Banner
首页 > 行业知识 > 内容
工装公司全面推进落实成本工程?
- 2020-03-26-

    连云港工装公司全面推进落实成本工程?

    用加工手段控制成本。以前生产夹量具零件都是用普通机床,自工装公司成立后,充分利用数控设备的优势来制造夹量具零件。以前加工常用的软爪零件使用数控机床加工型面后,减少了9道工序,单件总工时减少了7.4小时。据统计,2018年,工装公司共交付软爪类产品200余件,总计减少工序2000多道,工时节省近1700小时,有效提高了软爪类产品的生产效率,达到了降本增效的目的。

    此外,工装公司还注重从细节上落手。模具中有许多小零件的材料为45#钢,原来用气焊的下料方式不容易控制材料尺寸,导致下料尺寸偏大,且下料边缘硬度较高,铣工在铣削规方时存在刀片损耗快、效率低的问题。工艺人员通过进一步改善切削加工性,再由铣工铣削规方,在一定程度上降低了铣刀片的损耗。

    工装公司在现有成本工作的成功经验基础上,还将继续探索行之有效的措施,将成本工程落实到工装设计、生产制造的每个环节,达到降本增效的目的。

    上述是小编给大家讲述的连云港工装公司全面推进落实成本工程?大家可以简单的了解看看。内容仅供参考,需要咨询的可以联系我们厂家。